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德齊龍φ 1400甲醇系統DC207型甲醇催化劑使用情況
瀏覽: 發布日期:2017/3/21 16:24:52

山東德齊龍化工有限公司化肥二廠 馬玉范 吳東剛

我們德齊龍化工集團化肥廠是一個于 2004年8月方投入生產的新廠,氨合成為ⅢJφ1800系統,采用湖南安淳公司的醇烴化新工藝,年產氨醇能力為18萬噸。

一、工藝流程如下:

來自壓縮六段的脫碳氣,經補氣油分,分離出油水后,氣體進行分流,大部分的氣體經過主進閥進入醇化預熱器被加熱,再進入甲醇塔底部,換熱器管內進一步加熱,進入中心管,繼而進入第一反應床反應,被引入第一混合分布器與通過冷副閥進入內外筒環隙,回收內件表面散熱后,又被引入冷管,再經上升管引入第一混合分布器的氣體混合,從而降低了進入第二床的氣體溫度。第二反應后的氣體溫度升高后,進入第二混合分布器,與通過層間冷激閥的冷氣混合降低溫度后,進入第三層和內冷激反應,繼而進入集氣罩,氣體被引入內件筒體與徑內管壁的環隙,在斜橫的徑向筐反應,然后進入底部換熱器管間,與管內進塔氣換熱降低溫度后出甲醇塔,醇化塔出塔氣體進入醇化預熱器的管內,與管間的冷氣體換熱,進一步降低溫度后,被引入醇化水冷器降低溫度,進入醇分,分離出粗甲醇,進入循環機,循環機出口氣體經油分后,進入醇化預熱器進口管,如此反復循環。醇分器出口作為醇后氣,進入烴化系統。

二、主要設備

合成塔內件為∮ 1400ⅢJ-99,內件催化劑容積為14.3m3

醇化預熱器為∮ 800,內件F=710m2

醇化水冷器∮ 1000內件F=580m2

循環機 ZDZ5.5-5.5/134~149排氣量5.5m3 /min

醇分為∮ 1200,H凈=7.4米 由分為∮1000 H凈= 7.5米

三、催化劑的裝填

內件吊入后上好卸料口蓋板,裝入瓷球后,安裝換熱器和中心管并定位,按方案裝觸媒,裝到與集氣罩支撐塊平面齊平后,安裝集氣罩,從集氣罩的自卸孔處把集氣罩下的催化劑裝實,安裝冷管,上好內件上部定位盤,按方案繼續裝催化劑到混合分布器的支撐圈下方的約 100mm處,停止裝填,安裝混合分離器后,按前述方法繼續裝到內筒發蘭上端面120mm處,安裝填料試壓合格后,吹除觸媒粉。此次裝填臨朐大祥精細化工有限公司生產的DC207型甲醇催化劑25.70噸。

四、升溫還原

1.銅基催化劑出水溫度低,高氫還原中不需要分層還原,在電爐允許的情況下,盡可能的利用高空速,本次還原控制空速3000~3500h- 。

2.DC207催化劑出水溫度低,為了便于控制,升溫一開始就開三臺循環機,還原的溫度控制,以小時出水速率為依據。

3.壓力要穩定,操作要平穩,嚴防超溫、超壓,還原初期,觸媒中有小部分碳酸鹽分解,120℃分析系統中CO2 含量,當≥1%時,應用原料氣置換。

4.出水第一階段集中在80~100℃,溫度升到100℃時,出水達到理論出水量的60%以上。出水第二階段在140~160℃,180℃后明顯減少,應加快升溫速率,以8℃/h升溫速率提至240℃,恒溫4小時,水汽濃度連續3小時小于0.2g/m3 ,放水小于3Kg/h時,還原結束。出水5141.5Kg,共用90h。

5.換氣前先降電爐電流,溫度嚴格控制230℃,待系統壓力接近或達到12.0Mpa,才能打開系統進出口閥。根據溫度變化,逐漸關小系統近路降低電爐功率,最后并入系統生產。即使調節循環流量,冷激閥,調整入塔氣中CO含量,保證爐溫穩定。轉入正常時,用冷激氣及循環量調節各床層熱點溫度在235±5℃。

五 .生產運行狀況

Ⅲ J-99φ1400三軸一徑甲醇塔投運后非常平穩,操作簡單,新鮮氣折合4M8壓縮機25臺,開一臺5.5m3 /min循環機,日產粗醇70噸,因脫碳崗位已滿負荷,同時精醇負荷已滿,所以,沒有提高CO含量。流程中無洗醇塔,開兩臺循環機時,有帶醇現象,但對后工序烴化崗位的烴化催化劑無明顯影響。

六 .體會

1.我們是第一次使用臨朐大祥精細化工有限公司生產的DC207型甲醇催化劑。通過使用表明DC207催化劑是一個很不錯的產品。該產品采用了高科技手段,使催化劑本體不含Cl- ,從而使活性和轉化率大幅提高,零米溫度控制在210℃,初期熱點控制235±5℃

2.強度高,外觀光滑,粒度均勻,沒有粉末及殘片,采用紙桶包裝,在運輸中無明顯磨損,我們在裝填中沒過篩,使用半年壓差無變化。

3DC207型甲醇催化劑本體雜質少,使用中副反應少,無結蠟。裝填過程中避免與鐵器接觸,用布袋裝填,使用六個月以來,未發現水冷器有結蠟現象。

通過使用 DC207型甲醇催化劑以來,操作工普遍反映運行平穩。2004年12月我公司一廠φ1200甲醇合成塔改造時,繼續選用了臨朐大祥精細化工有限公司DC207型甲醇催化劑。我們希望臨朐大祥精細化工有限公司能生產出更多更好的產品供客戶使用,也希望這些產品能夠得到更多客戶的信賴。

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